电阻焊机的形式
缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。点焊时 钢筋对焊机厂家,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极 对焊机,在同一工序内形成多个熔核。 对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。 凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
气动闪光对焊机的原理及焊接形式
2、闪光阶段: 闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度较高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下 铜铝管对焊机厂家,液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。 在闪光过程中,工件逐渐缩短,端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高 大功率对焊机,过梁爆破的速度将加快,动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前,必须使工件整个端面形成一层液体金属层,并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。 由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化,接口间隙中气体介质的含氧量减少,其氧化能力可降低,从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用,接头易被氧化。短路会使工件过烧,导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈,焊接处的自保护作用越好,这在闪光后期尤为重要。