中山铜铝管对焊|固得焊接设备|中山铜铝管对焊

用铝代铜，较关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此，在国内焊接行业颇**气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学，组成了课题攻关团队，主动承担起了这项技术的攻关任务。

薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题，是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度，铝的熔点是660摄氏度，这相差400多摄氏度的熔点，形成的结果就是铝化了，铜可能还只是发软。更困难的是，铝还会**地在表面生成氧化膜，由于制冷管路有洁净度要求，这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除，也很难用物理方法清除，而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度，这三个不同的熔点，致使铜铝焊接较易形成虚焊甚至焊不上。

一开始我们遵循着利用铜铝共晶组织构成焊缝的思路进行实验，结果发现，由于管壁太薄，共晶组织十分脆弱，因此，焊缝质量非常差，甚至用手一撕就撕下来了。于是，我们便开始寻找全新的创意.

新创意来源于大量的实验和剖析

课题组采用的焊接方法是通常采用的电阻焊接法，他们开始尝试不断地增加压力参数进行实验，有的管路焊接起来能撕下来，中山铜铝管对焊厂家，而有的撕不下来，中山铜铝管对焊品牌，通过分析，中山铜铝管对焊价格，他们发现，凡是能撕下来的，都形成了共晶组织，中山铜铝管对焊，而撕不下来的却没有发现共晶组织。

任何设备都必须具有一定的自我保护功能。本焊

机的自我保护功能如下:

(1)铜铝管焊接的特点是焊接电压低、电流大， 导致

焊接线圈发热多、温升高。为防止焊接线圈因温度过高

而烧毁， 必须采用水冷却。本焊机是用自来水冷却的。

所以控制系统应在焊接前识别是否有冷却水。

(2)虽然有水冷却， 但焊接线圈发热、温升是不可避

免的。所以， 控制系统应能在焊接前识别焊接线圈温度

是否过高。

(3)由于焊机的执行机构是由气动元件组成的， 压

缩空气的压力必须在一定范围内。所以， 控制系统应能

在焊接前识别压缩空气的压力是否满足使用要求