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气动闪光对焊机的原理及焊接形式

闪光对焊是广泛用于钢圈连接及餐具的焊接。 　　钢筋闪光对焊的原理是利用其产品对接的方式使两端钢筋接触，通过低电压的大电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压**锻 对焊机，形成对焊接头。 　　钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。 　　闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和**锻阶段。预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。 　　

1、  **锻阶段：　　在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的*压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入**锻阶段。**锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。 　　预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和**锻阶段。预热目的如下： 　　（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。 　　（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。 　　（3）缩短闪光时间 可以减少闪光余量，节约贵重金属。 　　

对焊机类别

对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机 　

闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化 钢筋对焊机，温度梯度大 大功率对焊机，热影响区比较小。 　　

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 　　

闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。**锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 　　

闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。 　　

焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。